淄博皮帶輸送機常見問題及解決方法：

1、電機不能啟動或啟動后立即變慢。

故障原因分析：a路經故障；b工作電壓降低；C直流接觸器故障；d在1.5秒內不斷實際操作。

解決方法：檢查路經，檢查工作電壓，檢查負載家用電器，減少實際操作次數。

2、電機發熱；

故障原因分析：由于超重、超長或輸送帶堵塞，運行壓力擴大，電機負荷運行；由于傳動系統潤化規范差，電機功率增加；電機風機進風口或切向散熱器積塵，使散熱規范惡化。

解決方法：測量電機功率，找出負荷運行原因，對癥治療；每個旋轉位置立即彌補潤化；清除灰塵。

3、超載時，液力耦合器無法傳輸額定值扭距

故障原因分析：液力耦合器剩余油不足。

解決方法:給油(雙電機驅動時，一定要用電流計準確測量兩個電機。根據調查，剩余的油使功率趨于一致。)

5、減速器過熱

故障原因分析：減速器中剩余油過多或過少；油的使用時間太長；潤化規范惡化，滾柱軸承損壞。

解決方法：按規定量供油；清理內部結構，立即換油維修或拆卸滾柱軸承，改進潤化規范。

6、輸送帶方向偏離

故障原因分析：聲卡框架、滾筒未垂直調整，緩沖輥軸不垂直于輸送帶軸，輸送帶連接器不垂直于軸，輸送帶邊緣為S型，輸送點不在輸送帶中間（輪重）。

解決方法：調整聲卡框架或滾筒，保持垂直；用緩沖輥調整位置，糾正輸送帶方向偏差；再次制作連接器，確保管道垂直于輸送帶；調整落煤點的位置。

7、輸送帶老化撕開

故障原因分析：輸送帶與聲卡機架摩擦，導致邊緣噴射、破裂；輸送帶與固定硬塊干涉，導致撕裂；儲存不當，張力距離過大；鋪設太短，拉伸應變次數超過限值，導致早期老化。

解決方法：立即調整，避免輸送帶長期方向偏差；防止輸送帶懸掛固定預制部件或輸送帶進入金屬結構部件；根據輸送帶儲存要求儲存；盡量減少短路線的鋪設和應用。

8、緞帶

故障原因分析：帶體材料不合適，遇水后，寒冷脆；輸送帶長期使用，抗拉強度降低；輸送帶連接器質量差，部分破裂未立即修復或重打。

解決方法：選用工業設備機械性能穩定的材料制作帶芯；立即拆卸和更換損壞和老化的輸送帶；經常觀察接頭，妥善處理問題。

9、跑偏

故障原因分析:輸送帶升力距離不足，負荷過大；由于灑水，傳動輥與輸送帶之間的摩擦阻力降低；超出應用范圍，傾斜向下運輸

解決方法：再次調整張力距離或減少運輸量；清除灑水，擴大力距；經常觀察連接器，妥善處理問題。